無(wú)錫艾迪爾機(jī)械制造有限公司和您詳談無(wú)錫拋丸機(jī)除銹有哪些要求和起皮的原因是什么？

無(wú)錫拋丸機(jī)表面知識(shí)常用的噴砂或拋丸除銹辦法噴砂法除銹是運(yùn)用壓縮空氣，把必定粒度的砂子通過(guò)噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面預(yù)備，經(jīng)噴砂處理的表面可到達(dá)潔凈的、有必定粗糙度的表面懇求，然后進(jìn)步復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。

常用的噴砂除銹辦法有干法噴砂、濕法噴砂、無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂等。

干法噴砂塵土大，對(duì)環(huán)保有阻礙作用，損害健康；濕法雖無(wú)粉塵，但水分會(huì)使表面再度生銹。防止的辦法是在水中參與1％～15％的防銹劑(磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹，然后再涂養(yǎng)護(hù)底漆。

無(wú)塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里接連循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚(yáng)。

高壓水噴砂首要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常參與鈍化劑和肥皂水。

拋丸或噴砂除銹：

1、除銹質(zhì)量等級(jí)懇求：

①所有待涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，有必要拋丸或噴砂到達(dá)ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級(jí)懇求。

②局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面有必要打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級(jí)。

2、表面粗糙度懇求：表面粗糙度懇求控制在35～65μm范圍內(nèi)。

3、磨料：

①為保證拋丸或噴吵后鋼材表面到達(dá)規(guī)矩的清洗度和表面粗糙度，舉薦運(yùn)用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。

②所用磨料應(yīng)是清洗枯燥的，不可被有機(jī)物沾污。

4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0.5MPa。

特征：鑄件噴丸后表面會(huì)呈現(xiàn)一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和方位不固定的現(xiàn)象。這樣的現(xiàn)象稱為拋丸后起皮。

發(fā)生原因：

1、鑄件沒(méi)有壓實(shí)，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流交融差等鑄造缺陷。

2、鋼丸噴出速度過(guò)高。

3、噴丸時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。

4、掛件方法不合理，不穩(wěn)固，相互磕碰。

5、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。

6、鋼丸里含有尖利雜志。

打掃辦法：

1、鑄件表面暗。調(diào)整無(wú)錫拋丸機(jī)壓鑄工藝參數(shù)或設(shè)備參數(shù)。

2、恰當(dāng)降低噴丸機(jī)鋼丸噴出速度。

3、恰當(dāng)減小噴丸時(shí)刻。

4、采用合理掛具，保證鑄件在噴丸進(jìn)程固定，必要時(shí)可以采用專用夾具。

5、購(gòu)買形狀規(guī)整的鋼丸。

6、挑選鋼丸或替換鋼丸。

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